ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΚΑΛΟΓΙΑΣ ΤΗΣ ΧΡΗΣΗΣΜετάΕισαγωγήING∆ΙΑΠΑΑΛΥΜΙΝΙΟΝΙΚΟ ΠΡΟΦΙΛΙΟ ΤΗΣ ΘΕΡΜΙΚΗΣ ΚΑΤΑΣΗΣ
Το παρακάτω περιεχόμενο έχει μεταφραστεί από την εταιρεία Polywell.
Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχουν δύο μέθοδοι επεξεργασίας για τα προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης: ένας είναι να χρωματίσουν πρώτα τα προφίλ αλουμινίου,και στη συνέχεια να εισαγάγετε τις λωρίδες θερμικής διακοπής PA σε χρωματιστά προφίλ αλουμινίου, (δηλαδή, χρωματισμός πριν από την εισαγωγή, όπως φαίνεται στο σχήμα 1).Το άλλο είναι να εισαγάγετε τις ταινίες θερμικής διάσπασης PA σε προφίλ αλουμινίου πριν χρωματίσετε ολόκληρο το θερμική διάσπαση προφίλ αλουμινίουΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται συχνότερα στην Ευρώπη.
Αν και η δεύτερη μέθοδος απλά ανταλλάσσει αρκετές ακολουθίες επεξεργασίας της πρώτης.Έχει σημαντικές αλλαγές και ειδικές απαιτήσεις στην επιλογή των λωρίδων θερμικής διακοπής και ορισμένες τεχνικές επεξεργασίας..
Σχήμα 1 Προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης με τεχνολογία επεξεργασίας
Χρωματισμός πριν από την εισαγωγή
Σχήμα 2 Προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης με τεχνολογία επεξεργασίας
χρωματισμός μετά την εισαγωγή
1. Σεπιλογή των λωρίδων θερμικής διάσπασης
Για το αλουμινένιο προφίλ θερμικής διάσπασης με την τεχνολογία επεξεργασίας χρωματισμού πριν από την εισαγωγή, η απαίτηση για τη λωρίδα θερμικής διάσπασης PA είναι:ανταποκρίνονται στις συμβατικές απαιτήσεις, όπως ακρίβεια διαστάσεων και αντοχήΗ κεφαλή της θερμικής λωρίδας διακοπής PA παρουσιάζεται στο σχήμα 3.
Σχήμα 3 Η κεφαλή της συνηθισμένης ταινίας θερμικής διάσπασης PA Σχήμα 4 Η κεφαλή της ταινίας θερμικής διάσπασης PA με καυτό νήμα κόλλας
Αλλά για το προφίλ αλουμινίου θερμικής ρήξης με την τεχνολογία επεξεργασίας χρωματισμού μετά την εισαγωγή, εκτός από τις ανωτέρω απαιτήσεις,πρέπει επίσης να εξασφαλίζουν ότι η αντοχή τους μετά τη διαδικασία χρωματισμού πληροί τις σχετικές απαιτήσεις της GB/T5237.6.
Η κεφαλή της θερμικής λωρίδας διακοπής PA πρέπει να είναι εφοδιασμένη με καυτό καυτό σύρμα κόλλας, όπως φαίνεται στο σχήμα 4.
Για τις συνηθισμένες λωρίδες θερμικής διακοπής PA, αν και οι λωρίδες θερμικής διακοπής PA έχουν υψηλή διάμηκη δύναμη κοπής μετά την εισαγωγή.υπό την υψηλή θερμοκρασία περίπου 200°C, το εξωτερικό καλώδιο της τρύπας του προφίλ αλουμινίου θα είναι χαλαρό λόγω της επιρροής της θερμικής επέκτασης και της συστολής του κρύου, η οποία δεν μπορεί να δαγκώσει στενά τη λωρίδα θερμικής διάσπασης PA,που έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της διάμηκης δύναμης κοπήςΈχω επισυνάψει τις εικόνες 5 για να καταλάβετε.
Σχήμα 5 Η απόκλειση του εξωτερικού καλώδιου με τη λωρίδα θερμικής διακοπής πριν και μετά τη χρωματισμό
Όπως φαίνεται από το σχήμα 6, στην περίπτωση που η εγκοπή του προφίλ αλουμινίου δεν είναι σφραγισμένη, μετά τη σύνθεση του προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης, η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 15N/mm.Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας της χρωστικής, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, το εξωτερικό καλώδιο του προφίλ θερμικής ρήξης είναι χαλαρό, η διαμήκη δύναμη κοπής είναι βασικά μόνο 0N/mm.
Για τα προφίλ αλουμινίου θερμικής ρήξης με κακή στρογγυλοποίηση, μετά τη σύνθεση, η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 64N/mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας της χρωστικής, αυτή η δύναμη είναι μόνο 18N/mm, απώλεια 72%.
Για το αλουμινένιο προφίλ θερμικής ρήξης με καλό σφραγισμό, μετά την σύνθεση, η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 90N / mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας της χρωστικής, αυτή η δύναμη είναι μόνο 47N / mm, απώλεια 48%.
Για το αλουμινένιο προφίλ θερμικής ρήξης με το καλύτερο σχίσιμο, μετά την σύνθεση, η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 110N/mm, και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας της χρωστικής, αυτή η δύναμη είναι μόνο 58N/mm,απώλεια 47%.
Από εδώ, μπορούμε να δούμε ότι όταν επιλέγουμε τις συνηθισμένες ταινίες θερμικής διάσπασης PA που πρόκειται να παράγουν προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης, η απώλεια δύναμης κοπής του τελικού προϊόντος είναι μεγαλύτερη από 50%,που δεν μπορούν να παρέχουν αξιόπιστη εγγύηση για την παραγωγή και τη χρήση.
Σχήμα 6
Εν ολίγοις, για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου θερμικής ρήξης με τη διαδικασία χρωματισμού μετά την εισαγωγή, θα πρέπει να επιλέγονται οι λωρίδες θερμικής ρήξης PA με καυτό νήμα κόλλας.
Το καυτό καλώδιο είναι στερεό σε θερμοκρασία δωματίου.Το λιωμένο καυτό-λιωμένο σύρμα κόλλας θα καλύψει το κενό μεταξύ της ταινίας θερμικής διάσπασης PA και το προφίλ του αλουμινίουΌταν ολοκληρωθεί η χρωστική, η θερμοκρασία αρχίζει να πέφτει και το λιώσιμο καυτό καυτό καλώδιο κόλλας αρχίζει να στερεώνεται.η λωρίδα θερμικής διάσπασης PA συνδέεται με το προφίλ αλουμινίου, ώστε να αντισταθμιστεί η απώλεια της διαμήκης δύναμης κοπής που προκαλείται από την χαλάρωση του εξωτερικού λαβήματος.
Σχήμα 7
Από το σχήμα 7 προκύπτει ότι για το προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης με καλό σχίσιμο, μετά την σύνθεση, η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 89N/mm.η διάμηκη δύναμη κοπής είναι 80N/mmΩστόσο, για το προφίλ που είναι εξοπλισμένο με συνηθισμένες λωρίδες θερμικής διακοπής PA, η απώλεια είναι μεγαλύτερη από 50% μετά τη χρωματισμό. The huge data gap resulted from the use of different strips indicates the obvious positive effect of the PA thermal break strips with hot-melt glue wire for thermal break aluminum profiles in the process of “coloring after inserting”.
Ως εκ τούτου, όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία της χρωστικής μετά την εισαγωγή για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης, συνιστάται η χρήση λωρίδων θερμικής διάσπασης PA με καυτό νήμα κόλλας.
2. Ξήρανση των λωρίδων θερμικής διάσπασης
Το κύριο υλικό της ταινίας θερμικής διάσπασης PA είναι το πολυαμίδιο 66 με 25% ενισχυμένη γυάλινη ίνα. Conducting the process of surface treatment and baking when the water in the PA thermal break strip is saturated will cause the moisture in the PA thermal break strip to evaporate during the baking process, με αποτέλεσμα την ύπαρξη μεγάλης έκτασης φυσαλίδων στην επιφάνεια της ταινίας ή ακόμη και την ρήξη της (όπως φαίνεται στο σχήμα 8 και στο σχήμα 9).
Σχήμα 8 φυσαλίδα Σχήμα 9 ρήξη
Γι' αυτό, αφού βουτήξει σε κάθε πισίνα,τα προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης πρέπει να στεγνώνονται με συμπιεσμένο αέρα πριν από την ψεκασμό με σκόνη, ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχουν κατάλοιπα από την πισίνα στα προφίλ, κοιλότητες ή κενά. Στη συνέχεια τοποθετήστε τα προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης στο κουτί ξήρανσης για ένα χρονικό διάστημα, έτσι ώστε η υγρασία στο εσωτερικό της ταινίας θερμικής διάσπασης PA να εξατμίζεται.Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξασφαλίσει ότι δεν φούσκες ή ξεφλούδισμα εμφανίζονται στην επιφάνεια των ταινιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψήσιμο του προφίλ αλουμινίου.
3. Ελέγχος της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της ψησίματος
Η θερμοκρασία μαλακώσεως της ταινίας θερμικής διάσπασης PA είναι περίπου 230°C και η θερμοκρασία τήξης περίπου 250°C.η θερμοκρασία του φούρνου χρώματος πρέπει να ρυθμίζεται μεταξύ 180-200°C και ο χρόνος πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 20 λεπτάΌταν η θερμοκρασία ή ο χρόνος υπερβαίνει, η σταθερότητα της ταινίας θερμικής διάσπασης PA θα επηρεαστεί, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του προφίλ αλουμινίου θερμικής διάσπασης (όπως φαίνεται στο σχήμα 10).
Σχήμα 10
4Για τη βαφή με φθοριούχα άνθρακα.
Για το αλουμινένιο προφίλ θερμικής διάσπασης του οποίου η επεξεργασία της επιφάνειας είναι μπογιά φθοροανθράκων, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιείται η διαδικασία χρωματισμού μετά την εισαγωγή.Μπορεί να παραχθεί μόνο με χρωματισμό πριν την εισαγωγή.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο χρόνος χρωματισμού της χρώσης με φθοριούχα άνθρακα είναι σχετικά μακρύς (ίσως δύο ή τρεις στρώσεις κλπ.) και η θερμοκρασία χρωστικής είναι υψηλή (περίπου 220 °C).Αυτά μπορεί να οδηγήσουν σε παραμόρφωση του προφίλ αλουμινίου θερμικής ρήξης.
Εν ολίγοις, για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου θερμικής ρήξης με τη διαδικασία χρωματισμού μετά την εισαγωγή, θα πρέπει να επιλέγονται οι λωρίδες θερμικής ρήξης PA με καυτό νήμα κόλλας.Είναι απαραίτητο να στεγνώσουν τα εισαγόμενα προφίλ θερμικής μόνωσης και να ελέγξουν τη θερμοκρασία του φούρνου και τον χρόνο ψήσιμο.